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H90环氧耐酸防腐蚀涂料

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1、产品用途及性能特点

H90环氧耐酸防腐涂料由环氧树脂、煤焦沥青、防锈耐酸颜料、填料和固化剂组成，是我所为舰船防腐而研制的耐酸防腐特种涂料。该涂料经过多年的实验室试验和五年的实船考验，证明耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良，是化工设备防腐涂料的z新成果。

适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护，还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。

2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料甲组份(棕黑色液体) 乙组份(棕色液体)

面层涂料甲组份(白色或灰色液体) 乙组份(棕色液体)

3、主要技术指标

组份	检验项目				技术指标			检验方法
					H90底漆		H90面漆
甲组份	漆膜颜色和外观				棕黑色、漆膜平整		白色或灰色、漆膜平整光滑	目测
	粘度，s				50—70		40—60	GB/T 1723—93
	细度(μm)				≤70		≤60	GB 1724—79
	固体含量，%				72±2		72±2	GB 1725—79
涂层	遮盖力，g/㎡				60		100	GB 1726—79
	干燥时间 (h)	表干			≤4		≤4	GB 1728—79
		实干			≤24		≤24
	光泽，%				可调			GB 1743—79
	硬度				0.56			GB/T1730--93
	附着力，级				1-2	1-2		GB1720—79
	柔韧性(mm)				1-2	1-2		GB/T1731--93
	冲击强度(㎏.cm)				50	50		GB/T1732--93
	击穿电压，KV/ mm			常态	≥30			HG-57-80
				浸态	≥10
	体积电阻，Ω·cm		常态		≥10¹²			GB 13348-92
			浸态		≥10¹⁰
	耐化学介质物		耐酸性		75%硫酸24小时；50%硫酸、39%硫酸、30%盐酸、20%盐酸3年；50℃ 50%硫酸60天；60℃50%硫酸7天；20%硝酸4个月；10%硝酸、50%磷酸2年			干燥10天后试验
			耐碱性		50%氢氧化钠液2年； 25%氢氧化钠液、5%氢氧化钠液3年
			耐油性		车用汽油、航空煤油、专用柴油、食用油3年
			耐其它介质物		蒸馏水、生活污水、石油污水、工业丁醇、饱和氯化钠液3年；95%乙醇20天
	贮存期(y)		1.5		1.5

4、用量比和包装

该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的z佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

5、施工方法

1) 底面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

2) 具体要求

(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。

(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

3) 配漆

(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。

(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。

(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。

4) 涂漆

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。

(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

6、注意事项

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。

2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。

3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。

联系人：文杉 Tel: 010-69808511 15901396770(手机) Fax:010-69808511 QQ: 1549760684 了解相关产品请关注http://www.haiqinliwen.cn

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